Description des produits
Le béton de fibre de verre est constitué d'un tissu en fibre de verre comme matériau de base et traité avec une lotion résistante aux alcalis à haute teneur en polymère. Ce produit a une résistance élevée, une bonne résistance aux alcalis et peut résister longtemps à la corruption des substances alcalines. C'est un matériau de renforcement idéal pour les produits en béton de ciment, les panneaux muraux GRC et les composants GRC.


Spécifications standard du béton en fibre de verre
Taille des mailles : 5 mm x 5 mm ; 3 mm × 3 mm ; 10 mm × 10 mm 12 mm × 12 mm
Largeur : 60cm, 90cm, 1m ou 2m
Poids par gramme carré : 125 grammes ou 145 g 160 g 300 g et ainsi de suite
Longueur de chaque rouleau : 100 mètres ou 50 mètres
Couleurs : Blanc (standard), jaune, vert ou autres couleurs.
Emballage : L’emballage peut être personnalisé selon les exigences du client.
OEM et OGM que nous pouvons accepter
Le béton de fibres de verre est un matériau composite de béton de fibres de verre et de ciment. Il est principalement utilisé pour fabriquer des panneaux muraux extérieurs composites (avec de la laine de roche, du polystyrène expansé, etc. comme matériaux de base), des panneaux de séparation, des balustrades de balcon, des vide-ordures et des conduits de ventilation, des débarras de toilettes, etc. La température de résistance à la chaleur ne doit pas dépasser 80 degrés. Il a une imperméabilité élevée à l’eau et à l’air dans un état humide. Le panneau composite composé de deux couches de panneaux de béton de fibre de verre d'une épaisseur de 10 mm chacune et d'un noyau en ciment perlite de 100 mm d'épaisseur a une résistance au feu de plus de 4h. Pour préparer le béton de fibre de verre, il convient d'utiliser de la fibre de verre résistante aux alcalis, car ce type de fibre de verre contient une certaine quantité d'oxyde de zirconium (ZrOa). Sous l'action d'une solution alcaline, l'oxyde de zirconium à sa surface va se transformer en un colloïde contenant de l'hydroxyde de zirconium [Zr(OH)/, et après déshydratation, il va polymériser à sa surface pour former une couche de film dense, ralentissant ainsi la érosion de l'hydroxyde de calcium [Ca(0H)] dans la phase liquide du ciment sur la fibre de verre.
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